欢迎您进入上海盾远环保科技工程有限公司

油水分离器,餐厨垃圾处理设备,有机垃圾处理设备,无害化处理设备,禽兽无害化处理设备,餐厨垃圾脱水机

上海盾远环保科技工程有限公司7年专注国家环保设备、过滤设备、研发、生产、制造、销售一体化发展

全国咨询热线

021-60485567
当前位置:主页»新闻动态»公司新闻»

同样的厨房油水分离器,不一样的油水分离效果

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-11-12 09:12
  1、油水由风机吸入静电油水净化器,其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时,在高压电场的作用下,油水气体电离,油雾荷电,大部分得以降解炭化;少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上,并在自身重力的作用下流到集油盘,经排油通道排出,余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水最终排出洁净空气;同时在高压发生器的作用下,电场内的空气产生臭氧,除去了水气中大部分的气味。
  
  2、厨房油水分离器:混合气体进入壳体后被蒸发管冷却,其中的制冷剂蒸汽凝结成液体留在壳体的底部,不凝性气体经放空气口排出系统.积存在底部的高压液通过膨胀阀降压后进入蒸发管,蒸发管中产生的蒸汽返回压缩机。
  
  3、油水净化器一般使用在有油水的地方,比如饭店、食堂、宾馆等地的厨房,跟我们家用的抽油水机类似。餐饮业、生活污水、工业污水等中用油水分离器将含油废水排入污水管道前进行初步处理。将废水中的油分离出来,再将污水排放。而船舶、车中也会用到油水分离器。车用油水分离器是燃油滤清器的一种,主要的作用就是除去柴油中的水分,以降低喷油嘴故障,延长发动机的使用寿命。
  
  油水分离器
  
  油水分离器的使用说明:
  
  1、分离器在使用二至三个月后须要清洗一次,并且须由专业人员进行清洗和护理。
  
  2、机器在使用30-45天后,应定期打开设备排油孔排出污油,以免影响低空排放油水分离器的正常运转。
  
  低空排放油水分离器的耗电量不大。机器在运转后应尽可能较长时间使用。如频繁的启动或关闭将使油水分离器寿命缩短。
  
  4、在运行过程中禁止打开维修门,如要维修请必须关闭电源后进行。
  
  5、只可由专业人员打开拆装低空排放油水分离器;
  
  低空排放油水分离器安装要求:
  
  (1)建议安装在风机的前面,可以延长风机的使用寿命。
  
  (2)进出风口采用法兰连接管道时,注意作好管道连接口与设备连接口的密封。
  
  (3)安装在室内或室外两者均可。
  
  (4)严格按照使用要求,注意低空排放油水分离器箱体可靠接地。
  
  利用旋流器油水分离的过程是含油污水,从入口高速进入旋流腔,受到器壁的约束而旋转向下作螺旋运动。进入大锥体后,随着截面直径逐渐减小而加速旋转,并迅速向小锥体运动。大锥体段起着减小压头损失防止液体搅动的作用。小锥体段,是两液相介质的主要分离段。在此段内,由于直径逐渐缩小,污水旋转速度越来越高,由于密度的不同所受径向离心力差越来越大,从而产生分离。尾管段,主要作用是延长液体在旋流器中停留时间,使被分离出的轻质分散相不与净化后的液相一起从底流口排出。
  
  与单锥结构相比,双锥结构减小了分离出的油与污水的再次混合的可能性,提高了分离效率。但在双锥结构中,污水从大锥段向小锥段过渡的过程中,油滴的碎化率提高了,又增加了分离的难度。
  
  一、溢流口的影响
  
  溢流口的主要作用是排出分离后的轻分散相,以及稳定旋流器内的油核。常见的溢流口,有直孔式结构、涡探测管式和涡流屏蔽罩式。好的溢流口结构,可以减轻短路流,提高分离效率。
  
  直孔式溢流口,结构最简单,加工也最方便,这种结构的短路流流量最大。涡流探测管,在液一固、气一固旋流器中应用较多。采用涡流探测管的目的,是为了减少旋流器入口液流和旋流器中反向溢流的碰撞和掺混。因此,涡流探测管的长度应大于液体旋转螺线的螺距。涡流屏蔽罩式溢流口,是最新发展起来的一种新型溢流口结构。采用涡流屏蔽罩的目的,主要是为避免中心油核在一定条件下的紊动造成二次回流。比较而言,这种结构的短路流最小,即对分离效率的影响最小。
  
  溢流口直径的大小,取决于旋流器的设计分流比的大小,而它对油水分离效率有很大的影响。现在国内已逐渐重视了溢流口直径与污水入口含油浓度的匹配,并对此做了大量的实验。实验发现,随着溢流直径的减小,溢流口排出油浓度越来越高。这是由于溢流口直径越小就越接近于旋流器中心油核的直径,越浓缩溢流含油浓度越高。可见,溢流口直径的变化对分离效率很有影响。另外,入口污水浓度对分离效率也有很大的影响。
  
  二、入口的影响
  
  目前使用的旋流器有双入口与单入口之分,处理污水量大时用双入口,通常使用的单入口。入口直径对分离效率的影响较复杂。一般来讲,在一定的进料流量下,进料口直径越小入口速度就越高,离心力越大,分离效率应该越高。但是入口直径小,则入口速度大。入口速度大到一定程度时,入口处和旋流腔产生强烈的湍流,由此产生的强剪切力严重破坏油滴的完整性,使得油滴粒度减小,从而使分离效率降低。这里涉及到离心力场和剪切应力梯度对分离性能的综合影响问题。另外,入口流速的提高加大了短路流的流量,使得分离效率降低。所以,选用适当的入口直径在操作中控制剪切力加大离心力,最终获得最好的分离效率,是值得考虑的问题。
  
  油水分离器
  
  三、旋流腔与大锥段角度的影响
  
  旋流器中旋流腔的主要作用,是把从入口进入的液体导入大锥段,并且提供一个稳定的中心区域(油核)以防止分离出的油与污水的再次混合。旋流腔的直径,决定着旋流器的径向大小,它取决于污水的处理量和含油浓度。理论上,直径越大,中心油核区就越稳定。但直径过大,液体的向心加速度就越小,可能足以使油从污水中分离出来。直径过小,则过大的向心力会使油滴碎化,同时油核与污水的混合度加大,也会使得短路流的流量增大,同样使分离的效率降低。所以,旋流腔的直径一定要与污水的处理量及污水浓度相匹配。
  
  大锥段对液体起着加速的作用,部分粒径大的油滴可以在大锥段分离出。大锥段也起着稳定油核区的作用。大锥段的角度决定着大锥段的长度。理论上,大锥段角度是越小越好,但太小的角度使得旋流器的尺寸加大,增加流体能耗,过小的锥角使大锥长度过短,使得循环流有可能贯穿大锥段而进入小锥段,加大油与污水的再次混合的成度,而且过小的角度使得流体的流速变化过大,会使油核区产生湍动。在向小锥段过渡时,过大的流速会碎化油滴,不利于分离。
  
  四、小锥段角度的影响
  
  小锥段是分离的主要区域,小锥角的大小对分离效果的好坏影响极大。对液一液分离水力旋流器来说,锥角减小,外涡流增大,使轻质介质有更多的机会向内涡流区移动,这对分离是有利的。但并不是说锥角越小越好。在旋流器内,要实现油水分离,油滴必须运移到中心油核处,并随油核一起从溢流口排出。其中,油滴向中心油核的运移是分离的关键。油滴能否运移到中心油核,取决于油滴和径向速度及油滴在旋流器内的停留时间。径向速度、停留时间的增加,会提高旋流器的分离效率。
  
  五、尾管的影响
  
  尾管的主要作用是延长流体在旋流器内的停留时间,使得油滴可以从污水中充分分离出来。理论上,尾管越长越好,但也有极限。当接近这个极限后,再增长,分离效率没有明显提高。这是因为在一定的长度内可分离的油滴已从污水中分离出来。
  
  综上所述,液一液分离用水力旋流器的各部分结构尺寸,对分离效率都有或大或小的影响。对一定的流体,旋流器各部分尺寸都有最佳的取值范围。对分离效率影响较大的有:溢流口直径、小锥段的角度、尾管的长度。短路流和循环流的存在是由旋流器的结构所决定的,是不可避免的,只能设法减小流量。

推荐产品